作者：admin 添加時間：2021-06-22 瀏覽：814 次
一六機(jī)械給大家介紹一下羅茨真空泵防止氣蝕保護(hù)的原因以及為什么羅茨真空泵機(jī)器密封漏水
羅茨真空泵防止氣蝕保護(hù)的原因：
羅茨真空泵比其他真空泵更有優(yōu)勢，克服了單個水循環(huán)泵使用時限的壓力差異，克服了一定壓力下吸入率低的缺點(diǎn)，同時羅茨泵可以快速運(yùn)行。也許很多人不明白為什么羅茨真空泵要采取防氣蝕保護(hù)措施，認(rèn)為這樣的保護(hù)措施沒有用，所以總是想去掉它。但事實(shí)上，這種保護(hù)措施非常重要。因?yàn)橛幸韵略颍?/span>
氣蝕是一種客觀現(xiàn)象，當(dāng)羅茨真空泵工作時，真空度達(dá)到-0.093MPa以上，真空泵泵腔內(nèi)的水容易達(dá)到飽和蒸氣壓，產(chǎn)生大量泡沫。這些泡沫在排氣端壓力增加時會迅速破裂，這時原氣泡周圍的水會迅速填滿原氣泡的空間，給真空泵的葉輪和圓盤帶來巨大沖擊，同時伴隨著噼啪聲。氣蝕刻對羅茨真空泵的葉輪和圓盤有很大的威脅，主要是葉輪造成點(diǎn)狀損傷，開始破壞金屬表面的保護(hù)層，隨著氣蝕時間的增加，葉輪表面會形成蜂窩狀的小坑，小坑的深度會慢慢增加，直到葉輪因氣蝕和液體阻力而斷裂。在實(shí)際應(yīng)用中，很多羅茨真空泵的性能下降或損壞都是由于氣蝕造成的。
因此，如果羅茨真空泵沒有防氣蝕保護(hù)措施，短期內(nèi)很容易腐蝕，會嚴(yán)重影響真空泵的正常使用效果和壽命。因此，大家必須重視它的防氣蝕保護(hù)措施。
為什么羅茨真空泵機(jī)器密封漏水：
羅茨真空泵漏水現(xiàn)象發(fā)生時，一定是機(jī)械密封效果不好，導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障。機(jī)械密封要足夠好才能更好地保證設(shè)備的密封性，這樣就不會出現(xiàn)漏水問題。既然漏水，就需要找出根本的漏水原因，簡要考慮以下幾點(diǎn)。
1、組裝不合適的機(jī)械密封
更換非動力端的機(jī)械密封時，發(fā)現(xiàn)移動環(huán)的密封O形圈在拆卸羅茨真空泵O形圈時不能正確安裝，必須安裝在移動環(huán)片的密封槽中。但是，在分解檢查中，O形圈沒有這樣安裝，而是被錯誤地安裝在彈簧定位器上，導(dǎo)致彈簧變形，軸向靜態(tài)密封的作用沒有完全實(shí)現(xiàn)，從而發(fā)生泄漏。
2、機(jī)械密封冷卻水壓力過大
機(jī)械密封的動態(tài)環(huán)和靜態(tài)環(huán)的密封表面的附著力由動態(tài)環(huán)的彈簧施加。冷卻水壓力太高時，水壓對動環(huán)起作用。由于靜態(tài)環(huán)是固定的，水壓推動動態(tài)環(huán)，使彈簧壓縮到靜態(tài)環(huán)的相反方向，削弱或抵消靜態(tài)環(huán)的附著力，使羅茨真空泵的密封面泄漏并修理后，在動力端的發(fā)動機(jī)密封上提供冷卻液泄漏試驗(yàn)。進(jìn)氣閥開放度低于2/3時，發(fā)動機(jī)密封狀態(tài)良好，無泄漏。水閥打開2/3以上時，發(fā)動機(jī)密封泄漏。初步判斷是水壓過大造成的，建議電動機(jī)維修后開始運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)一步追蹤泄漏的實(shí)際原因。
3、動態(tài)環(huán)和靜態(tài)環(huán)密封面破裂
這是最初幾次更換羅茨真空泵時導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏的主要原因。動力端和非動力端的機(jī)械密封組裝在同一個軸上，葉輪安裝在軸的中間，軸的兩端由軸承支撐固定。如果單獨(dú)更換動力端或非動力端機(jī)械密封，則必須卸下舊機(jī)械密封，在安裝新軸承(軸承座)之前拆卸該端的軸承(軸承座)。這時，由于軸和葉輪的重力作用，一端沒有軸承支撐的葉輪和軸崩潰，軸傾斜到?jīng)]有軸承的末端。未拆卸端的靜態(tài)環(huán)用螺栓固定在泵端蓋上，動態(tài)環(huán)固定在軸上，與軸一起旋轉(zhuǎn)，并且靜態(tài)環(huán)內(nèi)環(huán)和軸之間的配合間隔小，因此，則會出現(xiàn)以下問題：
A、一端未分解的靜態(tài)、動態(tài)環(huán)相對位移，使靜態(tài)和動態(tài)環(huán)密封面相互非法擠壓而破裂。
B、在軸未拆卸的末端，直接壓在靜態(tài)環(huán)內(nèi)環(huán)上，使靜態(tài)環(huán)密封面破裂或斷裂。
如果羅茨真空泵發(fā)生漏水現(xiàn)象時，必須正確處理，先找出根本原因后，及時處理，防止更嚴(yán)重的情況發(fā)生，因此，為了獲得更好的使用效率，大家要及時掌握正確的操作方法。
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