作者：admin 添加時間：2019-06-20 瀏覽：1047 次
·噪音低。風(fēng)機進、機的進排氣隨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而逐漸進行，避免了舊式鳳機因瞬間打開和關(guān)閉而產(chǎn)生的脈動和噪音，因此運轉(zhuǎn)平衡，噪音低。產(chǎn)品配套的消聲器采用了先進的吸聲材料和特殊結(jié)構(gòu)，也有效的降低了風(fēng)機的噪音。
·運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無振動。公司采用先進的葉輪加工專用加工中心，使轉(zhuǎn)子嚙合間隙均勻一致，并形成平衡狀態(tài)，在此基礎(chǔ)上，轉(zhuǎn)子經(jīng)過更精密的動平衡實驗，使風(fēng)機運轉(zhuǎn)幾乎無振動。
·效率離，能耗低。風(fēng)機轉(zhuǎn)子采用特殊設(shè)計，時合曲線為先進的復(fù)合型線，密封好，泄露少，容積效率進一步提高。
·使用壽命長。風(fēng)機齒輪采用20CrMnTi經(jīng)滲碳處理，磨削加工，精度達到五級，齒面更耐磨。軸承采用承載能力大的雙排滾子進口軸承。因此提高了風(fēng)機的使用壽命。
·輸出空氣清潔。風(fēng)機采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免了油類物質(zhì)進入機亮內(nèi)，因此輸出空氣不含任何油質(zhì)。
·標準化生產(chǎn)。包括附件在內(nèi)的所有風(fēng)機產(chǎn)品，都實現(xiàn)了標準化設(shè)計和生產(chǎn)，互換性和通用性好，滿足高質(zhì)量、低成本、大批量生產(chǎn)的目的。
·選型方便、合理。產(chǎn)品規(guī)格型號多，分檔更細，性能參數(shù)更密集。因此方便客戶選擇，降低了使用成本。
·葉輪采用三元流理論設(shè)計，采用流量分析技術(shù)預(yù)測風(fēng)機性能，可變效率高達82％。
·風(fēng)扇采用軸向進口導(dǎo)葉和擴壓器調(diào)節(jié)裝置。流量調(diào)節(jié)范圍為額定流量的45％~110％，使其在非額定工況下運行，效率更高。
·采用組裝整體結(jié)構(gòu)。風(fēng)機主體組裝在齒輪增速箱的殼體上。潤滑油系統(tǒng)、電機和齒輪增速箱緊湊地安裝在公共底座上，底座兼作燃油箱。
·轉(zhuǎn)子嚴格平衡后，振動小，可靠性高，整體噪音低。轉(zhuǎn)動慣量很小，單位的啟動和停車時間短。與流量和壓力相同的多級離心式鼓風(fēng)機相比，能耗低，重量輕，占地面積小。
·風(fēng)機結(jié)構(gòu)先進合理，易損件少，安裝 操作 維護方便。整機軸承振動、溫度、防喘振控制、啟動聯(lián)鎖保護、故障報警、潤滑系統(tǒng)油壓、油溫控制等均由可編程序邏輯控制器控制，可以監(jiān)控整機操作。
離心式風(fēng)機與羅茨鼓風(fēng)機的區(qū)別：
1.工作原理不同。離心式風(fēng)扇使用曲線楓葉，氣體通過離心力被吸入殼體。羅茨風(fēng)機使用兩個8字形風(fēng)葉，它們之間的間隙非常小。擠壓兩個葉片以將氣體擠壓到空氣出口。
2.風(fēng)量不同。通常羅茨鼓風(fēng)機用于風(fēng)量不大的地方;離心式風(fēng)扇用于風(fēng)量很大的地方。
3.如果負載需要恒定的流量效應(yīng)，則使用羅茨鼓風(fēng)機。由于羅茨鼓風(fēng)機是恒流風(fēng)機，工作的主要參數(shù)是風(fēng)量，輸出壓力隨管道和負載的變化而變化，風(fēng)量變化不大。羅茨鼓風(fēng)機是一種高壓鼓風(fēng)機。羅茨鼓風(fēng)機是一種容積式鼓風(fēng)機。輸送的空氣量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例，并且氣體從吸入側(cè)輸送到排出側(cè)。
4.如果負載需要恒定的壓力效應(yīng)，則使用離心式風(fēng)扇。由于離心風(fēng)機屬于恒壓風(fēng)機，工作的主要參數(shù)是壓力，輸出風(fēng)量隨管道和負荷的變化而變化，風(fēng)壓變化不大。離心風(fēng)機，風(fēng)壓不大?？諝獾膲嚎s過程通常由幾個工作葉輪在離心力的作用下進行。離心式風(fēng)機具屬于平方扭矩特性，而羅茨鼓風(fēng)機基本上屬于恒轉(zhuǎn)扭矩特性。
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